水轉印工藝是一種通過水介質將圖文層精準轉移至產品表面的印刷技術，主要應用于塑膠、玻璃、陶瓷、金屬等制品的表面裝飾。以下結合文檔內容對該工藝進行系統介紹：
一、工藝核心流程
1. 圖文層制備（S1）
基材處理：在PET膜表面涂布5.5-6.5μm離型層（改性環氧樹脂/酚醛樹脂等），形成可剝離界面。
圖文構建：
采用絲網/凹版印刷UV/PU油墨形成彩色圖文層
或通過真空蒸鍍+電鍍工藝制作金屬圖文層
PVA膜復合：
使用流延法或擠出法在圖文層上形成5.5-6.5μm PVA膜
關鍵助劑配方：甘油（1-10份）+聚乙二醇+磷酸三丁酯等，控制溶液粘度至10000-20000cps
烘干（85℃/20min）后剝離PET膜，獲得水轉印薄膜
2. 活化處理（S2）
活化劑配方：DBA:BAC:防白水:HDDA:光固化劑=50:10:15:20:5
控制水溫pH6.5-7.5，通過混合溶劑活化圖文層，保持油墨液態不擴散
3. 水轉印（S3）
水溫精準控制在28-32℃（±1℃溫控系統）
產品以0.5-1m/min速度貼合薄膜，利用水壓實現圖文轉移
同步進行適度拉伸（延展率＜20%）避免褶皺
4. 后處理（S4-S7）
水洗：25-37℃溫水沖洗（0.5-1m/min速度）
UV固化：兩次紫外線干燥（轉印后+噴漆后）
表面保護：噴涂UV光油（厚度10-15μm）
二、技術創新亮點
介質創新：
濕度敏感（需恒定50-55% RH）
張力控制（印刷速度提升至80-120m/min）
尺寸穩定性（圖案分辨率提升30%）
采用PET膜作為中間載體，規避PVA膜直接印刷的三大難題：
工藝優化：
雙固化體系：光固化劑+UV油墨組合，固化時間縮短至3-5秒
梯度溫度控制：從烘干（85℃）到轉印（30℃）形成熱應力釋放
環保特性：
水溶性PVA膜（生物降解率＞90%）
零VOC排放的UV光油體系
三、質量指標
附著力：通過百格測試（ASTM D3359 5B級）
耐候性：QUV加速老化1000小時ΔE＜1.5
成品率：＞98%（50件無白點/漏印缺陷）
生產效率：300-500件/小時（汽車內飾件為例）
四、應用拓展
異形件處理：成功應用于汽車格柵（曲率半徑＜2mm）
金屬效果：通過Al/Mg蒸鍍實現鏡面（Ra＜0.1μm）
防偽應用：微縮文字（50μm精度）轉印
該工藝通過材料體系創新和精密過程控制，解決了傳統水轉印存在的圖案失真（＜3%）、附著力差（提升200%）等問題，特別適用于高端消費電子、汽車內飾、建材裝飾等領域的三維曲面精密印刷需求。